跟設(shè)備打交道，不懂安全生產(chǎn)，那簡直是自殺
安全生產(chǎn)天天提，可是，安全事故還是頻發(fā)，一旦發(fā)生事故，多是血淋淋的教訓(xùn)，如下面視頻中的案例所示，未關(guān)電、未按急停、未掛牌隨意進入機械模腔里面導(dǎo)致悲劇發(fā)生。 這樣重復(fù)的違章操作每天都在上演，這不是意外，而是“自殺”！文中列舉了幾種常見機械傷害類型，以及分析了機械傷害和人的失誤原因，還總結(jié)了電焊、氣割作業(yè)、車工作業(yè)、搖臂鉆床作業(yè)、行車作業(yè)、維修電工、鉗工作業(yè)、砂輪機作業(yè)“手指口述”操作流程，希望引起全員重視。
幾種常見機械傷害類型
1、碰撞
2、卷入
3、夾擊
4、絞
5、碾
常見產(chǎn)生機械傷害的機械設(shè)備 ↓↓↓
各種起重吊裝設(shè)備及其配套吊索具，
各類旋轉(zhuǎn)切割打磨設(shè)備、鉆孔設(shè)備、手持電動工具，
可自行行走的自動焊機，卷板機，剪板機，壓縮機，
以及手錘、手鋸、撬杠、鉗子等工具，
這些設(shè)備和工具在使用過程中，如果操作不當(dāng)或不注意就會發(fā)生機械傷害，且發(fā)生頻率較高，有的會對人身造成嚴重傷害。
機械傷害事故產(chǎn)生的原因分析
1 人的不安全行為
主要有人員的操作失誤和誤入危險區(qū)域兩大原因。
人員操作失誤的主要原因有：
1 機械產(chǎn)生的噪聲使操作者的知覺和聽覺麻痹，導(dǎo)致不易判斷或判斷錯誤。
2 依據(jù)錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤。
3 機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作。
4 控制與操縱系統(tǒng)的識別性、標準化不良而使操作者產(chǎn)生操作失誤。
5 時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題。
6 缺乏對動機械危險性的認識而產(chǎn)生操作失誤。
7 技術(shù)不熟練，操作方法不當(dāng)。
8 準備不充分，安排不周密，因倉促而導(dǎo)致操作失誤。
9 作業(yè)程序不當(dāng)，監(jiān)督檢查不夠，違章作業(yè)。
10 人為地使機器處于不安全狀態(tài)，如取下安全罩、切除聯(lián)鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序，如不盤車、不置換分析等。
誤入危險區(qū)域的原因主要有：
1 操作機器的變化，如改變操作條件或改進安全裝置時誤入危險區(qū)。
2 圖省事、走捷徑的心理，對熟悉的機器，會有意省掉某些程序而誤入危險區(qū)。
3 條件反射下忘記危險區(qū)。
4 單調(diào)、枯燥的操作使操作者疲勞而誤入危險區(qū)。
5 由于身體或環(huán)境影響造成視覺或聽覺失誤而誤入危險區(qū)。
6 錯誤的思維和記憶，尤其是對機器及操作不熟悉的新工人容易誤入危險區(qū)。
7 指揮者錯誤指揮，操作者未能抵制而誤入危險區(qū)。
8 信息溝通不良而誤入危險區(qū)。
9 異常狀態(tài)及其它條件下的失誤。
2 機械的不安全狀態(tài)
機械的不安全狀態(tài)，如機器的安全防護設(shè)施不完善，通風(fēng)、防毒、防塵、照明、防震、防噪聲以及氣象條件等安全衛(wèi)生設(shè)施缺乏等均能誘發(fā)事故。另外如果機械設(shè)備是非本質(zhì)安全型設(shè)備，此類設(shè)備缺少自動探測系統(tǒng)，或設(shè)計有缺陷，不能從根本上防止人員的誤操作，也易導(dǎo)致事故的發(fā)生。
機械所造成的傷害事故的危險源常常存在于下列部位：
1 旋轉(zhuǎn)的機件具有將人體或物體從外部卷入的危險；機床的卡盤、鉆頭、銑刀等、傳動部件和旋轉(zhuǎn)軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發(fā)等而將人卷入的危險；風(fēng)翅、葉輪有絞碾的危險；旋轉(zhuǎn)的滾筒有使人被卷入的危險。
2 作直線往復(fù)運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。
3 機械的搖擺部位存在著撞擊的危險。
4 機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。
3 環(huán)境的因素
不良的操作環(huán)境，如作業(yè)區(qū)雜亂無章、通道不暢、地面積水等環(huán)境因素也會導(dǎo)致機械傷害事故的發(fā)生。
機械傷害事故的預(yù)防
要預(yù)防機械傷害事故，主要從以下幾方面入手：
1 配備本質(zhì)安全型機械設(shè)備 本質(zhì)安全型機械設(shè)備配備有自動探測裝置，在有人手等肢體處于機械設(shè)備的危險部位如刀口下時，此時即使有人員誤觸動設(shè)備開關(guān)，設(shè)備也不會動作，從而保護人員安全。
2 加強對機械設(shè)備及操作人員的管理 1、制定詳細的機械設(shè)備操作規(guī)程，并對設(shè)備操作人員加強培訓(xùn)，使職工提高安全意識，認識到操作過程中的危險因素。
2、為職工配備合格的個人勞動保護用品，并督促職工正確使用。
3、加強對設(shè)備操作區(qū)域的管理，及時清理雜物，使操作區(qū)保持干凈整潔、通道暢通。
4、定期對機械設(shè)備進行檢查，及時處理設(shè)備存在的隱患和問題，使機械設(shè)備的各種安全防護措施處于完好狀態(tài)。
3 創(chuàng)造良好的工作環(huán)境 作業(yè)人員應(yīng)注意作息時間，充分休息，保持良好的狀態(tài)。
